加工中心之常用工程材料加工工艺一、钢切削加工特性钢材中碳的含量对材料切削加工性的影响较大。碳素结构的强度与硬度随着含碳量的增加而增加，而塑性与韧性随含碳量的增加而减小，当碳素工具钢含碳量大于0.9%时，硬度继续增加而强度下降，低碳钢的塑性和韧性较高，切削力和摩擦力相对较大，而且切削加工时产生的切削不易断屑，故切削加工性较低高碳钢的强度、硬度较高。

在钢中加入Cr、Mn等合金元素能提高钢的强度和硬度，改善钢的使用性能，这些元素含量高于一定值时，会是切削力增加，刀具磨损加剧，导致材料切削加工性降低。在钢中加入少量的硫、硒、铅、磷、铋和钙等元素可形成易切削钢，对提高切削加工性有利。它们能在钢中产生硫化物，质地柔软，降低切削力，使切削易于折断，且有润滑作用，减小刀具磨损，提高切削加工性，但降低了钢的使用性能。

纯铁是一种非常软的金属，具有银白色的金属光泽。它既不能用来制造剑或矛，也不能用来铸造铁锅或犁和锄头。但是纯铁含有一定量的碳，就变成了我们各方面使用的钢。当铁中的碳含量在0.02%以上时，就会变成低碳钢，硬度很低，可用来拉铁丝，轧薄白铁板。铁中碳含量为0.25%至0.6%的钢称为中碳钢，硬度适中，可轧制成建筑用钢、钢板、钉子等产品。当铁中的碳含量为0.6%至2.0%时，就变成高碳钢，硬度很高，可用来制作刀、枪、模具等。

如果铁中的碳含量超过2.0%，就会变成硬而脆的生铁，用于铸造铁锅、暖气片、犁等。一般生铁的含碳量为3.5%和5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要在于铁中碳含量的不同。工业纯铁是一种钢，其化学成分主要是铁，含量为99.50%-99.90%，碳含量在0.04%以下，其他元素越少越好。因为不是真正的纯铁，所以这种接近纯铁的钢叫工业纯铁。

碳含量和硬度不同:低碳钢是碳含量小于0.25%的碳钢，强度和硬度低，塑性和韧性好；高碳钢俗称工具钢，含碳量在0.60%-1.70%之间，具有较高的强度和硬度，较高的弹性极限和疲劳极限，机械加工性尚可，但焊接性和冷塑性变形能力较差。中碳钢是碳含量在0.25% ~ 0.60%的碳钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等产品。除碳外，还可含有少量的锰(0.70% ~ 1.20%)。

热加工和切割性能好，焊接性能差。强度和硬度高于低碳钢，但塑性和韧性低于低碳钢，热轧和冷拉材料可以不经热处理直接使用，也可以热处理后使用。高碳钢: 导热性不良的特点，焊接部位与未加热部位存在明显的温差，当熔池急剧冷却时，焊缝中产生的内应力容易形成裂纹。对淬火更敏感，近缝区易形成马氏体组织，由于组织应力的影响，在近缝区产生冷裂纹。